VPSA generátor kyslíka

Zariadenie na výrobu kyslíka Psa za podmienok izbovej teploty a atmosférického tlaku POUŽÍVA špeciálne molekulárne sito VPSA na selektívne absorbovanie dusíka, oxidu uhličitého a vody a iných nečistôt vo vzduchu tak, aby sa získal kyslík s vysokou čistotou (93 ± 2%) ).

Tradičná výroba kyslíka spravidla používa metódu kryogénnej separácie, ktorá môže produkovať kyslík s vysokou čistotou. Zariadenie má však vysoké investície a zariadenie pracuje v stave vysokého tlaku a extrémne nízkych teplôt. Obsluha je náročná, údržba je vysoká a spotreba energie je vysoká a často potrebuje na spustenie výroby plynu niekoľko desiatok hodín, aby mohol normálne produkovať plyn.

Pretože zariadenie na výrobu kyslíka psa vstúpilo do industrializácie, technológia sa rýchlo vyvinula, pretože jeho cenová výkonnosť ako v rozsahu nízkych výnosov a požiadavky na čistotu nie sú v danej situácii príliš vysoké, má silnú konkurencieschopnosť, takže sa široko používa pri tavení, vysokopecné obohacovanie kyslíkom, bielenie buničiny, sklárska pec, čistenie odpadových vôd a ďalšie polia.

Domáci výskum tejto technológie začal skôr, ale po dlhom časovom období je vývoj relatívne pomalý.

Od 90 -tych rokov minulého storočia čínsky ľud postupne rozpoznal výhody zariadenia na výrobu kyslíka psa a v posledných rokoch sa do výroby zaviedli rôzne zariadenia.

Zariadenie na výrobu kyslíka psa VPSA spoločnosti Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. má vedúce postavenie v oblasti priemyslu hnojív a jeho účinok je veľmi pozoruhodný.

Jedným z hlavných smerov vývoja psa je zníženie množstva adsorbentu a zlepšenie výrobnej kapacity zariadenia. Vylepšenie molekulárnych sít na výrobu kyslíka sa však vždy vykonáva v smere vysokej rýchlosti adsorpcie dusíka, pretože adsorpčný výkon molekulárnych sít je základom PSA.

Molekulové sito dobrej kvality by malo mať vysoký separačný koeficient dusíka a kyslíka, nasiakavú adsorpčnú kapacitu a vysokú pevnosť.

PSA ďalším hlavným vývojovým smerom je použitie krátkeho cyklu, potrebuje nielen zaručenú kvalitu molekulárneho sita, ale zároveň by malo byť založené na optimalizácii vnútornej štruktúry adsorpčnej veže, aby sa predišlo tomu, čo môže spôsobiť, že sa produkt pokazí a nevýhody nerovnomernej distribúcie koncentrácie plynu v adsorpčnej veži a tiež kladú vyššie požiadavky na spínač škrtiacej klapky.

V mnohých procesoch výroby kyslíka PSA možno PSA, VSA a VPSA vo všeobecnosti rozdeliť do troch typov.

PSA je super veľký atmosférický desorpčný proces adsorpcie tlaku. Má výhody jednoduchej jednotky a nízke požiadavky na molekulárne sitá a nevýhody vysokej spotreby energie, ktoré by sa mali používať v malých zariadeniach.

VSA alebo adsorpčný vákuový desorpčný proces za atmosférického tlaku má výhodu v nízkej spotrebe energie a v nevýhode relatívne zložitých zariadení a vysokých celkových investíciách.

VPSA je proces vákuovej desorpcie prostredníctvom atmosférického tlaku. Má výhody nízkej spotreby energie a vysokej účinnosti molekulárneho sita. Celkové investície do zariadenia sú oveľa nižšie ako investície do procesu VSA a nevýhodou sú relatívne vysoké požiadavky na molekulárne sito a ventil.

Plyn Hangzhou Boxiang využíva proces VPSA a výrazne zlepšuje tradičný proces a proces, ktorý nielenže znižuje spotrebu energie na minimum (týka sa použitia molekulárneho sita rovnakej značky), ale dosahuje aj cieľ zjednodušenia a miniaturizácie. zariadenia, znižuje investície a má vyšší pomer výkon/cena.

Celý systém výroby kyslíka psa pozostáva hlavne z dúchadla, vákuovej pumpy, spínacieho ventilu, absorbéra a jednotky na zvýšenie tlaku kyslíka v nádrži na vyváženie kyslíka.

Potom, čo sú prachové častice odstránené sacím filtrom, je surový vzduch natlakovaný na 0,3 ~ 0,4 barg pomocou Rootsovho dúchadla a vstupuje do jedného z adsorbentov.

Adsorbent sa naplní do adsorbentu, v ktorom sa voda, oxid uhličitý a malé množstvo ďalších plynných zložiek adsorbujú na vstupe do adsorbentu aktivovaným oxidom hlinitým na dne a potom sa dusík adsorbuje aktivovaným oxidom hlinitým a zeolitom. na vrchole molekulárneho sita 13X.

Kyslík (vrátane argónu) je neabsorbovaná zložka a ako produkt sa odvádza z horného výstupu adsorbéra do vyrovnávacej nádrže kyslíka.

Keď je adsorbent do určitej miery adsorbovaný, adsorbent dosiahne stav nasýtenia. V súčasnej dobe bude na vákuovanie adsorbentu cez spínací ventil (na rozdiel od smeru adsorpcie) použité vákuové čerpadlo a stupeň vákua je 0,45 ~ 0,5 BARg.

Absorbovaná voda, oxid uhličitý, dusík a malé množstvo ďalších plynných zložiek sú čerpané do atmosféry a adsorbent je regenerovaný.
Každý adsorbér strieda nasledujúce kroky:
- adsorpcia
- desorpcia
- pečiatkovanie
Vyššie uvedené tri základné kroky procesu sú automaticky riadené systémom PLC a spínacím ventilom.