Generátor dusíka sa vzťahuje na použitie vzduchu ako suroviny, použitie fyzikálnych metód na oddelenie kyslíka a dusíka na získanie dusíkového zariadenia. Podľa rôznych metód klasifikácie, menovite separácie kryogénneho vzduchu, separácie vzduchu pomocou molekulárneho sita (PSA) a membránovej separácie vzduchu, priemyselné použitie dusíkového stroja, možno rozdeliť do troch druhov.
Stroj na výrobu dusíka je navrhnutý a vyrobený podľa technológie adsorpcie pri kolísaní tlaku. Stroj na výrobu dusíka s vysoko kvalitným importovaným uhlíkovým molekulovým sitom (CMS) ako adsorbentom, ktorý využíva princíp adsorpcie so zmenou tlaku (PSA) pri separácii vzduchu pri izbovej teplote na výrobu dusíka s vysokou čistotou. Zvyčajne sa paralelne používajú dve adsorpčné veže a importovaný pneumatický ventil je riadený importovaným PLC, aby fungoval automaticky. Alternatívne sa uskutočňuje tlaková adsorpcia a dekompresná regenerácia, aby sa dokončila separácia dusíka a kyslíka a získal sa požadovaný dusík s vysokou čistotou.
Pracovný princíp
Princíp tvorby PSA dusíka
Uhlíkové molekulové sito môže súčasne adsorbovať kyslík a dusík vo vzduchu a jeho adsorpčná kapacita sa tiež zvyšuje so zvýšením tlaku a nie je zjavný rozdiel v rovnovážnej adsorpčnej kapacite kyslíka a dusíka pri rovnakom tlaku. Preto je ťažké dosiahnuť účinnú separáciu kyslíka a dusíka iba zmenami tlaku. Ak sa ďalej uvažuje rýchlosť adsorpcie, možno efektívne rozlíšiť adsorpčné vlastnosti kyslíka a dusíka. Priemer molekúl kyslíka je menší ako priemer molekúl dusíka, takže rýchlosť difúzie je stokrát vyššia ako rýchlosť dusíka, takže rýchlosť adsorpcie kyslíka cez molekulové sito je tiež veľmi rýchla, adsorpcia asi 1 minútu na dosiahnutie viac ako 90 %; V tomto bode je adsorpcia dusíka len asi 5%, takže je to väčšinou kyslík a zvyšok je väčšinou dusík. Týmto spôsobom, ak je doba adsorpcie riadená do 1 minúty, môže sa najskôr oddeliť kyslík a dusík, to znamená, že adsorpcia a desorpcia sa dosiahne rozdielom tlaku, tlak sa zvyšuje pri adsorpcii, tlak klesá pri desorpcii. Rozdiel medzi kyslíkom a dusíkom sa realizuje riadením adsorpčného času, ktorý je veľmi krátky. Kyslík bol plne adsorbovaný, zatiaľ čo dusík sa nestihol adsorbovať, takže proces adsorpcie zastaví. Preto sa pri adsorpcii dusíka pri výrobe dusíka mení tlak, ale tiež sa kontroluje čas do 1 minúty.
Vlastnosti vybavenia
(1) Výroba dusíka je pohodlná a rýchla:
Pokročilá technológia a jedinečné zariadenie na distribúciu vzduchu robia distribúciu vzduchu rovnomernejšou, efektívne využitie uhlíkového molekulárneho sita, kvalifikovaný dusík môže byť poskytnutý asi za 20 minút.
(2) Jednoduché použitie:
Zariadenie je kompaktnej konštrukcie, integrálne namontované na lyžiach, pokrýva malú oblasť bez investícií do investičnej výstavby, menej investícií, na mieste stačí pripojiť napájací zdroj môže vyrábať dusík.
(3) Ekonomickejšie ako iné spôsoby dodávky dusíka:
Proces PSA je jednoduchý spôsob výroby dusíka, využívajúci vzduch ako surovinu, spotreba energie je iba elektrická energia spotrebovaná vzduchovým kompresorom, má výhody nízkych prevádzkových nákladov, nízkej spotreby energie a vysokej účinnosti.
(4) Mechatronický dizajn na dosiahnutie automatickej prevádzky:
Importovaná automatická prevádzka riadenia PLC, nastaviteľná čistota prietoku dusíka a nepretržité zobrazenie, môže byť realizované bez dozoru.
(5) Široký rozsah použitia:
Proces tepelného spracovania kovov ochranného plynu, chemický priemysel na výrobu plynu a dusíka čistenie všetkých druhov skladovacích nádrží, potrubí, gumy, plastových výrobkov na výrobu plynu, výfukových kyslíkových obalov pre potravinársky priemysel, nápojový priemysel čistenie a krycie plyny, farmaceutický priemysel dusík- plnené obaly a nádoby plniace dusík kyslík, elektronické súčiastky a polovodičový elektronický priemysel výrobný proces ochranného plynu atď. Čistotu, prietok a tlak je možné stabilne nastaviť tak, aby vyhovovali potrebám rôznych zákazníkov.
Technické ukazovatele:
Premávka: 5-1000 nm3 / h
Čistota: 95 % 99,9995 %
Rosný bod: do 40 ℃ alebo menej
Tlak: ≤ 0,8 mpa nastaviteľný
Systém POUŽÍVA
Špeciálny dusíkový stroj pre ropný a plynárenský priemysel je vhodný pre kontinentálnu ťažbu ropy a zemného plynu, pobrežnú a hlbokomorskú ťažbu ropy a zemného plynu na ochranu dusíka, prepravu, zakrytie, výmenu, núdzovú záchranu, údržbu, regeneráciu oleja vstrekovaním dusíka a ďalšie oblasti. Má vlastnosti vysokej bezpečnosti, silnej prispôsobivosti a nepretržitej výroby.
Špeciálny dusíkový stroj pre chemický priemysel je vhodný pre petrochemický priemysel, uhoľný chemický priemysel, soľný chemický priemysel, chemický priemysel zemného plynu, jemný chemický priemysel, nové materiály a ich deriváty, chemický priemysel spracovateľský priemysel, dusík sa používa hlavne na zakrytie, čistenie, výmenu, čistenie , tlaková doprava, miešanie chemickou reakciou, ochrana výroby chemických vlákien, ochrana plnenia dusíkom a ďalšie oblasti.
Špeciálny stroj na výrobu dusíka pre hutnícky priemysel je vhodný na tepelné spracovanie, svetlé žíhanie, ochranné vyhrievanie, práškovú metalurgiu, spracovanie medi a hliníka, magnetické spekanie materiálov, spracovanie drahých kovov, výrobu ložísk a iné oblasti. Vyznačuje sa vysokou čistotou, nepretržitou výrobou a niektoré procesy vyžadujú, aby dusík obsahoval určité množstvo vodíka na zvýšenie jasu.
Špeciálny stroj na výrobu dusíka pre uhoľný banský priemysel je vhodný na hasenie požiarov, riedenie plynov a plynov pri ťažbe uhlia. Má tri špecifikácie: pozemné pevné, pozemné mobilné a podzemné mobilné, ktoré plne spĺňajú požiadavky na dusík v rôznych pracovných podmienkach.
Špeciálny dusíkový stroj na výrobu gumových pneumatík je vhodný na proces vulkanizácie gumy a pneumatík na ochranu dusíka, lisovanie a iné oblasti. Najmä pri výrobe celooceľovej radiálnej pneumatiky nový proces dusíkovej vulkanizácie postupne nahradil proces parnej vulkanizácie. Vyznačuje sa vysokou čistotou, kontinuálnou výrobou a vyšším tlakom dusíka.
Špeciálny stroj na výrobu dusíka pre potravinársky priemysel je vhodný na zelené skladovanie obilia, balenie potravinárskeho dusíka, konzerváciu zeleniny, tesnenie vína (plechovku) a konzerváciu atď.
Stroj na výrobu dusíka odolný voči výbuchu je vhodný pre chemický priemysel, ropu a plyn a iné miesta, kde má zariadenie požiadavky na ochranu proti výbuchu.
špeciálny dusíkový stroj pre harmaceutický priemysel sa používa hlavne pri výrobe liekov, skladovaní, balení, balení a iných oblastiach.
Stroj na výrobu dusíka pre elektronický priemysel je vhodný na výrobu a balenie polovodičov, výrobu elektronických súčiastok, LED, LCD displej z tekutých kryštálov, výrobu lítiových batérií a ďalšie oblasti. Stroj na výrobu dusíka má vlastnosti vysokej čistoty, malého objemu, nízkej hlučnosti a nízkej spotreby energie.
Stroj na výrobu kontajnerového dusíka je vhodný pre ropu, zemný plyn, chemický priemysel a ďalšie súvisiace oblasti, to znamená, že má vlastnosti silnej adaptability a mobilnej prevádzky. Mobilné vozidlo na výrobu dusíka je vhodné pre ťažbu ropy a zemného plynu, fúkanie potrubí, náhrada, núdzová záchrana, horľavý plyn, riedenie kvapalín a iné polia, rozdelené na nízkotlakové, stredotlakové, vysokotlakové série, so silnou pohyblivosťou, mobilnou prevádzkou a inými charakteristikami.
Dusíkový dusíkový stroj na výrobu automobilových pneumatík, ktorý sa používa hlavne v auto 4S, autoservisoch, môže predĺžiť životnosť pneumatík, znížiť hluk a spotrebu paliva.
