Vysoký a nový technologický podnik

10+ rokov výrobných skúseností

page_head_bg

5NM3/h 99,999 dusíkový generátor na priemyselné použitie

Stručný opis:

u Systém výroby dusíka produkuje 3Nm kubických /h dusíka s čistotou 99,9%. Tento projekt zahŕňa návrh, výrobu a ladenie.

1, parametre procesu návrhu
A 、 Návrhový dusičitý index :
Produkcia dusíka : 5Nm3/h
Čistota dusíka : ≥99,999%(obj.)
Dusík obsahuje prachové častice približne 0,0001 ppm
Atmosférický rosný bod : ≤-40 ℃
Tlak dusíka : ≤0,1-0,65 MPa (G) (Nastaviteľný)


Detail produktu

Štítky produktu

Štandard vykonávania výroby dusíkových strojov

1. Dusíkový systém leteckej divízie ministerstva elektronického priemyslu: Štandard JB6427/92
2. Elektrické ovládacie vedenie, inštalácia: implementácia GB5226-96 Farba sa vykonáva podľa JB2536-80

Adsorpcia tlakovým výkyvom. Stručne povedané, PSA je nová technológia separácie adsorpcie plynu, ktorá má nasledujúce výhody: ⑴ čistota produktu je vysoká. Spravidla môže pracovať pri izbovej teplote a nízkom tlaku, regenerácii lôžka bez zahrievania, úspornej energii. ⑶ Zariadenie je jednoduché, ľahko sa ovláda a udržiava. Prevádzka v nepretržitom cykle môže byť plne automatizovaná. Preto keď sa táto nová technológia objaví, je znepokojená priemyslom rôznych krajín, ktoré súťažia vo vývoji a výskume, rýchlom vývoji a stále viac dospievajú.

(História výroby dusíka psa)
V roku 1960 navrhol Skarstrom patent na PSA. Ako adsorbent použil molekulárne sito 5A zeolit ​​a na oddelenie kyslíka bohatého na vzduch použil dvojposteľové zariadenie PSA. Tento proces bol zdokonalený a zaradený do priemyselnej výroby v 60. rokoch minulého storočia. V osemdesiatych rokoch minulého storočia priniesla priemyselná aplikácia technológie psa prelomový pokrok, ktorý sa uplatňoval hlavne v separácii kyslíka a dusíka, sušení a čistení na vzduchu, čistení vodíka a tak ďalej. Medzi nimi je technologickým pokrokom separácie kyslíka a dusíka kombinácia nového adsorpčného uhlíkového molekulárneho sita a adsorpcie kolísania tlaku na oddelenie O2 a N2 vo vzduchu za účelom získania dusíka.

So zlepšením výkonu a kvality molekulárneho sita, ako aj s neustálym zlepšovaním procesu adsorpcie kolísaním tlaku, sa čistota a rýchlosť regenerácie produktov stále zlepšujú, čo spôsobuje adsorpciu kolísania tlaku pri realizácii ekonomickej základne a industrializácie.

Od zavedenia technológie PSA od Inštitútu chemického výskumu Dalian sa spoločnosť Hangzhou Boxiang Gas Company zaviazala k výskumu, inováciám a vývoju technológie PSA a je prvou, ktorá zaviedla industrializáciu technológie v Číne. Spoločnosť Hangzhou Boxiang vo dlhoročnom vybavení

V procese výroby a marketingu bolo v rôznych priemyselných odvetviach v Číne uvedených do priemyselnej prevádzky viac ako 1000 súprav zariadení.

Dusík zo zariadenia na výrobu dusíka vstupuje do vyrovnávacej nádrže na dusík cg-6 a filtruje sa pomocou prachového filtra bxf-16, aby sa získal čistý dusík s čistotou 98% a výťažkom 900 Nm/h. Výstupný tlak je ≥ 0,5 MPa (nastaviteľný), atmosférický rosný bod je ≤ -40 ℃, obsah oleja je ≤ 0,001 PPM a obsah prachu je ≤ 0,01 μm. Nakoniec hotový dusík vstupuje do zásobníka dusíka (nakonfigurovaného podľa požiadaviek užívateľa) a je transportovaný do užívateľského plynového bodu.

Popis charakteristík automatického riadenia zariadenia na výrobu dusíka PSA

A. Zariadenie na výrobu dusíka prijíma PLC S7-200 (programovateľný logický automat) od SIEMENS, Nemecko. Jednotka má dobrý regulovateľný výkon a môže zobrazovať rôzne prevádzkové parametre, stavové a poruchové signály zariadenia.

B. Čistota dusíka sa zisťuje online v reálnom čase. Keď je čistota dusíka produkovaná zariadením na výrobu dusíka nižšia ako nastavený parameter (index čistoty dusíka požadovaný zákazníkom), systém spustí alarm a automaticky sa vyprázdni. Po spustení zariadenia elektromagnetický ventil automaticky otvorí odvzdušňovací ventil dusíka a zatvorí výstupný ventil dusíka po prijatí riadiaceho signálu z analyzátora dusíka. Nekvalifikovaný dusík sa automaticky odvzdušní. Keď čistota dusíka dosiahne cieľ, výfukový ventil sa automaticky zatvorí a výstupný ventil dusíka sa otvorí, aby sa vydal kvalifikovaný dusík. V celom procese používania žiadna ručná prevádzka.

Zariadenie na výrobu dusíka a čistiace zariadenie typu C, BXN je vybavené systémom automatického vyprázdňovania, na analyzátore dusíka je možné nastaviť dobrú čistotu dusíka, ktorá umožňuje dolnú hranicu, keď je čistota dusíka nižšia ako nastavená hodnota, je zvukovým a svetelným alarmom systému dolnej hranice a automaticky otvorí výfukový ventil, aby nechal nekvalifikovaný dusík odfukovať, pri návrate do normálnej čistoty sa vypúšťací ventil automaticky vypne, plynný dusík cez výstup normálneho výstupného potrubia.

D, pneumatický ventil s vodiacou tyčou spínača ventilov, intuitívny, je zárukou spoľahlivej prevádzky zariadenia na výrobu dusíka.

E, technológia automatickej kompresie valca z kokosovej rohože, aby sa zaručila dlhodobá a stabilná prevádzka zariadenia na plynný dusík, v zariadení nastavilo zariadenie na tlak valca a súčasne v kompresnom systéme nastavilo dva body na poplachovom zariadení, prvý bod pri monitorovaní alarmu nastaviteľného vypnutia hydroxylov, druhým alarmom na hydroxyly je spotreba pohotovostného uhlíkového molekulárneho sita.

F, zariadenie na výrobu dusíka, používa riadiaci systém Siemens PLC S7-200 a integrovaný riadiaci systém s dotykovou obrazovkou s monitorovaním, správou, opravou, výstupom, poruchovým alarmom, diaľkovým štartom a zastavením a ďalšími funkciami s funkciou viac obrazoviek.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  •